Текстильные красители начали использоваться еще тысячелетия назад: с их помощью белому или серому полотну придавались самые разнообразные оттенки. Первоначально для окрашивания тканей использовались преимущественно натуральные красители, позднее с развитием химической промышленности появились пигменты синтетического происхождения. Они должны глубоко проникать в структуру волокна и надежно фиксироваться для придания стойкого цвета. Рассмотрим подробнее основные разновидности и возможности применения текстильных красителей.
Основные разновидности красителей
Для окрашивания текстильных материалов используются красители органического и неорганического происхождения. В первую группу входят пигменты на основе углеводородных соединений – во вторую оксиды металлов и производные различных минералов. Все разновидности красителей можно поделить на несколько групп:
- Прямые. Это красящие вещества, которые используются для придания цвета напрямую без добавления дополнительных компонентов. Для ускорения окрашивания и получения более насыщенного оттенка в процессе могут дополнительно участвовать хлорид натрия и сульфат натрия. Как правило, они используются при обработке хлопковых и вискозных тканей. Ключевое преимущество – доступность и удобство применения, важный минус – относительно невысокая стойкость цвета, если не использовать дополнительные закрепители.
- Сернистые. Эта разновидность красителей изготавливается на основе аминов или фенолов. Они нагреваются до высокой температуры с использованием серы. Окрашивание включает в себя окислительный и восстановительный процессы: в результате реакции восстановления вещество растворяется в воде и проникает в структуру текстильного волокна, а окисление закрепляет его в структуре материала. Как правило, оттенки получаются неяркими, кроме того, такие красители имеют слабую устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
- Азоидные. Эту группу красителей также называют нафтоловыми из-за одного из важных компонентов в составе. Это относительно недорогие красящие вещества, однако они не отличаются высокой устойчивостью к трению.
- Реактивные. Их еще называют активными, так как они способны образовывать прочные связи с текстильными волокнами. Окрашивание получается устойчивым к влаге, однако такие красители разрушаются под воздействием хлорсодержащих отбеливателей.
- Кубовые. Это группа органических красителей, широко применяемая в текстильной промышленности, прежде всего для окрашивания натуральных тканей из льна и хлопка. Процесс окрашивания включает в себя восстановление и окисление, в результате ткань приобретает стойкий цвет. Краситель устойчив к стирке, не боится частого попадания воды. Такие красители применяются не только для окрашивания текстиля, но и для печати.
- Кислотные. Это синтетические красители, в составе которых присутствуют кислотные группы. Они способны хорошо растворяться в воде с получением кислого раствора. Они применяются при окрашивании и натуральных, и синтетических тканей, в том числе нейлона, шелка и шерсти. С их помощью можно окрашивать полиамидные волокна.
- Основные. В отличие от кислотных красящих веществ, их молекулы при взаимодействии с водой приобретают положительный заряд. С их помощью можно окрашивать синтетические ткани из полиамида и полиэфира. Такие красители не обладают высокой светостойкостью, поэтому материал при контакте с прямыми солнечными лучами может терять первоначальный оттенок.
- Дисперсные. Это группа нерастворимых красителей, способных диспергироваться в органических средах. Только они могут использоваться для стойкого окрашивания ацетатных и полиэфирных волокон.
Выбор красителя зависит от типа текстильного материала и поставленной задачи. Лучше всего поддаются окрашиванию натуральные ткани, такие как бязь, поплин и ситец. Они подходят для всех видов обработки, приобретают стойкий насыщенный цвет. Синтетические волокна могут окрашиваться только некоторыми видами красителей из-за особенностей химического состава.
Требования к красителям
Чтобы краситель можно было использовать для обработки текстиля, он должен соответствовать целому ряду требований:
- Бережное воздействие на структуру волокон. Краситель не должен разрушать волокно или делать его более уязвимым к воздействию внешней среды. После окрашивания она не должна становиться менее прочной или неустойчивой к агрессивным средам.
- Экологичность и безопасность. Любые краски обязательно проходят проверки на отсутствие токсичных компонентов и вредного воздействия на человека. Краситель не должен пачкать руки при прикосновении к материалу, иметь резкий запах.
- Стойкость к атмосферным факторам. Окрашенная ткань должна противостоять воздействию ультрафиолета и выдерживать контакт с водой. Также она должна выдерживать взаимодействие с различными моющими средствами, которые будут использоваться при стирке.
- Устойчивость цвета. Материал должен сохранять первоначальный оттенок даже при продолжительном воздействии ультрафиолета и других негативных факторов.
Качественный краситель глубоко проникает в структуру текстильного волокна – это обеспечивает стойкое долговечное окрашивание. Многие пигменты могут смешиваться друг с другом без начала химического взаимодействия – это дает возможность дополнительно расширить спектр доступных оттенков.
Способы окрашивания
На промышленных предприятиях текстильной отрасли широко применяются следующие способы окрашивания:
- Непрерывное окрашивание. Оно предполагает обработку больших партий текстиля, часто используется для окрашивания смесовых хлопковых тканей и полиэфирного синтетического полотна. Ткань непрерывным потоком подается в красильную машину, в которой красящий состав равномерно распределяется по поверхности материала. Это достаточно быстрый процесс: современные машины способны окрашивать до 9000 метров текстиля за час. Для прочной фиксации красителя используется высокотемпературная обработка, для некоторых тканей требуется воздействие горячего пара.
- Периодическое окрашивание. Этот метод еще называют вытяжным, с его помощью можно за час окрашивать до 500 кг полотна. Ткань поступает в красильную ванну – емкость с красящим веществом, где оно проникает вглубь текстильных волокон в условиях высокотемпературного воздействия. Процесс проходит при температуре красящего состава от 100°С. Специальные аппараты обеспечивают перемещение материала и перемешивание красящего состава.
- Пигментное окрашивание. Такая технология предполагает поверхностную обработку ткани, что позволяет создавать различные рисунки на материале. По яркости и насыщенности цвета эта технология уступает другим вариантам.
- Реактивное окрашивание. Такой метод предполагает химическую реакцию, благодаря которой волокно приобретает стойкий цвет. Обычно реактивное окрашивание используется для тканей натурального происхождения, с его помощью можно обеспечить насыщенный оттенок. Часто технология применяется для получения рисунков на текстильной поверхности.
Перечисленные методы используются для обработки натуральных, синтетических и смесовых тканей. Выбор технологии зависит от состава и структуры материала, а также от требований к стойкости окрашивания. Разные методы существенно отличаются по производственным затратам – необходимо найти баланс между доступной ценой и стойкостью результата.
Технологии печати на ткани
Помимо простого окрашивания, в текстильной промышленности используются различные технологии печати на ткани. С ее помощью можно создавать не только однотонные материалы, но и полотна с различными рисунками – принтами. Для нанесения изображений на ткань применяются следующие методы:
- Трафаретная печать. Такой метод также называют шелкографией. Краска проходит через отверстия в трафарете, это позволяет получить яркое изображение с несколькими цветами.
- Термотрансферная печать. Изображение наносится на специальную пленку, оно вырезается и приклеивается к ткани. Материал проходит через термопресс, в результате рисунок переходит на ткань, после этого пленка снимается с готового изделия.
- Прямая печать на ткани. Она проводится на специальных принтерах и не требует промежуточных подготовительных этапов. Прямая печать используется для светлых тканей, высокая точность воспроизведения позволяет переносить на текстиль даже фотографии.
- Сублимационная печать. Для нее используются струйные принтеры и сублимационные краски, с помощью такой технологии на ткань можно перенести стойкое изображение.
Перечислены основные методы работы с текстильными изделиями, однако существуют и другие методы печати. У каждого из них есть свои преимущества: например, с помощью цифровой печати на специальном принтере можно максимально быстро перенести изображение на текстильную поверхность. Разные способы печати подходят для тканей из натуральных и синтетических волокон, для любого материала можно найти наиболее подходящий вариант.
Ассортимент красителей АО «Пигмент»
В компании «Пигмент» можно приобрести широкий спектр красителей для использования в текстильном производстве и для печати на ткани. В ассортимент вошли прямые, анионные, катионные, дисперсные и другие красители, а также оптические отбеливатели, с помощью которых можно вернуть пожелтевшей ткани первоначальную белизну. Такие отбеливатели представляют собой красители, способные возвращать ткани, утраченные голубоватые оттенки, в результате чего белый цвет снова смотрится ярким и свежим.
Все красители в нашем каталоге сопровождаются подробным описанием с указанием свойств и возможностей применения. Можно подобрать подходящий состав для окрашивания натуральных и синтетических текстильных материалов, большой выбор позволит найти идеально подходящее решение.
Компания предлагает разовые и регулярные поставки красителей, возможно постоянное сотрудничество на взаимовыгодных условиях, ознакомьтесь с нашим ассортиментом по каталогу и получите подробную информацию у наших консультантов. Позвоните нам или оставьте запрос на сайте компании «Пигмент».
