Установить систему громкой связи на рабочих местах, исключить лишние перемещения, организовать рабочее место каждого сотрудника и этим ускорить производственный процесс. Казалось бы, как связаны эти меры и конечный результат? Андрей Клеймёнов, начальник отдела производственной системы «Пигмента» (ОПСП), утверждает: связь самая прямая. При участии Андрея на ПАО «Пигмент» был реализован нацпроект ФЦК «Повышение производительности труда и занятости населения». Впоследствии полученные результаты были удостоены высокой оценки федеральных экспертов.
Порядок, чистота, совершенствование
Нацпроект стартовал в сердце химической промышленности Тамбовщины осенью 2019 года. Чтобы реализовать проект на конкретном предприятии, его заявку должен одобрить куратор проекта – Федеральный центр компетенций. А после начинается кропотливая работа. Конечная цель – рост производительности труда на выбранном объекте.
– Бытует мнение, чтобы улучшить производственные показатели, нужно непременно поменять оборудование или произвести масштабную реконструкцию в цехе. Но очень часто программы модернизации не подразумевают больших расходов. Как раз наоборот, – говорит Андрей Клеймёнов.
Во время реализации нацпроекта он возглавлял рабочую группу. На тамбовском предприятии пилотным объектом был выбран 31-й цех по производству добавок в бетоны. Выбранное направление работы – внедрение инструментов бережливого производства. Андрей поясняет: изначально любая модернизация начинается с внешних изменений конкретного рабочего места. С чистоты, порядка, удобства.
Один из универсальных инструментов бережливого производства – система 5 «С». Данные принципы могут быть применимы на большинстве предприятий, не только промышленных. Пять принципов системы – сортировка, соблюдение порядка, соблюдение чистоты, стандартизация, совершенствование.
Андрей Клеймёнов приводит пример. В нашем случае узким местом являлась линия фасовки, из-за чего никак не удавалось увеличить объём отгружаемой потребителям готовой продукции. Специалисты понимали, что могут производить больше, но показатели «тормозились» в зоне выгрузки. Коллеги из федерального центра указали на легко устраняемые недостатки.
– При погрузке продукции мы совершали лишние перемещения, делая «крюк» по цеху. Расстояние небольшое, но время тратилось. Проблему устранили, установив подъёмный пандус. Также чтобы приступить к выгрузке, аппаратчику приходилось сообщать о начале работы начальнику смены – идти к пульту управления, опять же лишние перемещения. Здесь процесс ускорили, оборудовав систему громкой связи между узлом выгрузки и пультом управления, – рассказывает Андрей Клеймёнов.
За счёт этой системы в узле готовой продукции производительность увеличилась в два раза.
Командная работа
Рассказывая о проекте, Андрей замечает: здесь важна работа в команде. О себе Андрей Клеймёнов говорит самое главное. Родом – из Бондарского района, село Митрополье. Получив образование в институте естествознания ТГУ имени Державина по специальности «Химия», молодой специалист несколько лет проработал в Москве.
– Инженером-технологом, технологом, начальником производства на предприятии. В какой-то момент решил, что пора вернуться на малую родину. Как говорят, где родился там и пригодился – улыбается Андрей. – Моё резюме рассмотрели в цехе № 31 «Пигмента», приняли инженером-технологом. Через несколько месяцев назначили заместителем начальника цеха.
В состав рабочей группы проекта вошли представители разных производственных служб: энергетики, технологи, механики, сотрудники департамента продаж... В конечном результате важна роль каждого специалиста. И все возникающие задачи решаются совместно. В стороне от решения производственных проблем проекта не оставалось и высшее руководство предприятия.
– Для нас всегда были открыты двери директоров: генерального директора Андрея Утробина, исполнительного директора Олега Подобрянского, директора по производству Романа Павлинова. Успех в нацпроекте, а мы достигли увеличения производительности труда за полгода на 60% – это общий успех коллектива, – говорит Андрей Клеймёнов.
При этом он замечает, что в начале пути далеко не все в команде встречают перемены с энтузиазмом и воодушевлением. Есть такая категория людей – «сопротивленцы». Они не принимают или не хотят принимать происходящих изменений. На этот случай есть хитрый психологический приём: «сопротивленцам» нужно поручать самую ответственную работу. Видя их пример, подтянутся и остальные сотрудники.
Транслируя опыт дальше
После окончания нацпроекта в цехе № 31 работа по внедрению инструментов бережливого производства на предприятии продолжилась. Было принято решение о создании того самого отдела ОПСП. Его задача – трансляция опыта на другие производственные площадки. В планах повысить производительность труда в цехах № 15 (производство пигментов) и № 31 (диспергаторное отделение). Андрей Клеймёнов и его коллеги замечают, что работы не боятся и стараются совершенствовать достигнутые результаты.
– Наш цех стал образцом для всего предприятия. За время проекта улучшились условия труда для всех рабочих, изменилось сознание и самих специалистов. Проект меняет не только производство, но и людей. Мы видим производство по-другому. Чтобы преобразовать предприятие – нужно начать с себя, – говорит Андрей.
Меняя один участок, специалисты идут к более глобальным переменам. Успех предприятия – высокий уровень удовлетворённости потребителя. Внедрение новых производственных технологий делает продукцию более доступной и привлекательной. Стоит только начать с себя.