8 октября тамбовский «Пигмент» посетили представители региональных организаций с целью получения опыта внедрения бережливого производства на предприятие. Заместителем генерального директора ПАО «Пигмент» Олегом Подобрянским и начальником отдела производственной системы «Пигмента» Андреем Клейменовым была проведена экскурсия по пилотному цеху №31 (линия фасовки, линия сушки и отделение диспергаторов) в ходе, которой участники смогли не только наглядно ознакомиться с результатами реализации нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости», но и узнать о дальнейших планах компании в рамках проекта.
Напомним, в сентябре 2019 года тамбовская компания «Пигмент» вошла первой в число участников национального проекта ФЦК. Для внедрения инструментов бережливого производства руководством совместно с кураторами центра был выбран пилотный объект – цех №31 по производству сухих добавок в бетоны. Итогами 6 месяцев реализации нацпроекта стало увеличение производительность труда на выбранном объекте более чем на 60%. Успешный опыт послужил отправной точкой для трансляции работы и на другие производственные объекты компании.
Экскурсия началась с линии фасовки цеха №31. Как рассказывает Андрей Клейменов, первым этапом работы стало создание благоприятных условий работы для сотрудников цеха, а именно наведение порядка, покраска стен, очищение цеха от лишнего оборудования и т.д. – «Позже был проведен полный анализ текущей ситуации производственного процесса, выявлено узкое место, а также определены участки, где есть потенциал для улучшения производственных показателей. Рассмотрев основные проблемы, которые в большей степени были организационного характера, например, не вовремя подъехал погрузчик для выгрузки продукции, не вовремя произошла погрузка автоматов с сырьём, нами были разработаны мероприятия для устранения этих потерь».
Эффективными решениями для повышения производительности труда на данном участке стало внедрение системы автоматического отключения подачи сырья по весу, установка переговорных устройств и системы громкой связи на рабочих местах, повышение эффективности линии фасовки - исключение времени и ожидания вызова паллетированной продукции с рабочих мест, создание системы «светофор» для визуального определения состояния оборудования.
Гостям продемонстрировали информационный стенд, на котором представлены фотографии до начала реализации проекта и после. Разница колоссальная, но это еще не предел.
Как поясняет Андрей Клейменов, компания не останавливается на достигнутом. – «У нас есть новые идеи, которые в будущем будут реализованы на этом участке. Например, установка поворотного стола, с помощью него мы планируем исключить лишние перемещения и перейти на выгрузку продукции с использованием только одного человека».
Следующим объектом для посещения 31 цеха стала линия сушки. Промежуточными результатами работы на данном участке являются установка горизонтального шнека на смесевой аппарат для осуществления параллельной выгрузки по 2-м позициям и оптимизация процесса приготовления жидких форм красителя.
Андрей Клейменов отмечает, что одним из важных фактором внедрения бережливого производства, а, следовательно, и повышение и производительности труда является вовлеченность сотрудников в рабочий процесс. – «Изначально было трудно. Работники скептически относили к проекту и не верили, что с помощью применения инструментов системы 5S можно добиться изменений. Со многими приходилось общаться лично, с некоторыми и не один раз, но это дало свои положительные результаты».
На сегодняшний день коллектив «Пигмента» осознанно подходит к применению инструментов бережливого производства на практике. Есть сотрудники, которые своим примером мотивируют других. Руководство в таких вопросах идет на встречу и поддерживает мотивацию. Например, во 2-м квартале 2020 года был организован внутренний проект, где каждый сотрудник может подать рационализаторское предложение по улучшению рабочего процесса производства компании и получить за него выплату. Лучшими предложения уже красуются на информационном стенде.
Последним пунктом экскурсии стало отделение диспергаторов цеха №31. Работа на данном участке начата относительно недавно, поэтому на сегодняшний день реализованы основные работы - картирование процессов, организована выдача сменного задания и внедрены в работу инструменты бережливого производства.
По окончанию встречи представители региональных компаний отметили, что данная встреча для них оказалось полезной и интересной. Гости пожелали коллективу предприятия новых успехов в реализации намеченных планов.