RU
/
EN

Карбамидомеламиноформальдегидная смола «КМФ-С»

ТУ 2223-403-05800-142-2014

Описание:

Смола представляет собой продукт совместной поликонденсации карбамида и меламина с формальдегидом.

Применение:

Применяется как связующее для производства водостойкого стеклохолста и нетканых материалов.

Технические характеристики

Показатель

Внешний вид

Прозрачная вязкая жидкость без механическихпримесей,

допускается желтоватый оттенок

Массовая доля формальдегида, %, не более

0,5

Массовая доля меламина, н/м  %

 18,0

Массовая доля нелетучих в-в, н/м  %

63

Показатель активности водородных ионов, ед. рН

8,0-9,5

Условная вязкость при температуре

(20,0±0,5)ºС по вискозиметру ВЗ-246 с ø4 мм, с

15-50

Смешиваемость с водой в объемном соотношении 1:20

полная

Динамическая вязкость,  н/б, сПз

25

Время желатинизации при 100ºС, с

80-200

Преимущества:

  • повышенная экологичность готовой продукции из-за полного отсутствия фенола;
  • длительный срок хранения, до начала использования;
  • пониженное содержание формальдегида;
  • низкая эмиссия вредных веществ из готовой продукции, что обеспечивает критерии качества, установленные такими стандартами, как ANSI, NPA, ASTM, EN и ISO.

Рекомендуемые рецептуры растворов связующих на основе смолы «КМФ-С»

Смола разбавляется технической водой до необходимой концентрации и плотности.
Для центрифуг с замкнутой системой охлаждения (ременной привод валков), обычно используют разбавление от 6% до 12% «сухого остатка», для центрифуг с испарительной системой охлаждения – от 10 до 18% для различных марок продукции, в зависимости
от плотности.

После разбавления смолы, в полученный раствор вводится: 

  • масляная эмульсия (обеспыливатель)
  • гиброфобизирующая эмульсия
  • аминосилан (промотор адгезии)

Эмульсии рекомендуется предварительно разбавить водой для облегчения перекачивания насосами и ускорения смешивания их с раствором связующего. После введения эмульсий, раствор должен непрерывно перемешиваться. Используемый аминосилан вводится в самом конце приготовления раствора связующего.

Перед подачей на линию, раствор связующего рекомендуется фильтровать через сетку 50- 100 мкм, во избежание попадания посторонних частиц и ржавчины в головки форсунки и их засорения.
Готовый раствор связующего должен быть выработан на линии в срок, не превышающий 8- 12 часов, в зависимости от его концентрации.

Процесс применения смолы для приготовления раствора связующего является рекомендуемым и может отличаться в деталях проведения и в используемых компонентах, в зависимости от требований, предъявляемых к свойствам готовой продукции у конкретного потребителя.

Упаковка и хранение:

Карбамидомеламиноформальдегидную смолу транспортируют всеми видами транспорта при температуре н/м 5oС и н/б 25oС.

Для перевозки смолы в зимнее время при температуре ниже 0oС применяют цистерны, оборудованные теплообменным устройством или теплоизоляционным покрытием. Разогрев должен производиться горячей водой подаваемой в рубашку цистерны

Срок годности – 28 суток при температуре от + 14 С до + 20 С.


Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.