RU
/
EN

Карбамидомеламиноформальдегидная смола КМФ-К

ТУ 2223-403-05800142-2014

Описание

Карбамидомеламиноформальдегидная смола КМФ-К является продуктом поликонденсации карбамида и меламина с формальдегидом.

Применение:

Используется в деревоперерабатывающей промышленности для производства, водостойкой фанеры.

Технические характеристики

Показатель

Внешний вид

Жидкость от белого до коричневого цвета без механических включений

Массовая доля сухого остатка, %, не менее

65

Массовая доля свободного формальдегида, %, не более

0,2

Предельная смешиваемость смолы с дистиллированной  водой при температуре (20±2) ºС, в объемном соотношении

1:1,0-1:2,0

Условная вязкость по В3-246 (4 мм) при температуре 20±0,5 ºС, с

50-100

Время желатинизации, при температуре 100ºС, с

80-120

Показатель активности водородных ионов при температуре (20±2) ºС

9,0-9,5

Массовая доля меламина, %, не менее

15

Морозостойкость в циклах замораживания-оттаивания, не менее

4

Примечание - В процессе хранения допускается снижение смешиваемости с водой до значения 1:0,8, увеличение условной вязкости до 200с. Изменение указанных показателей не изменяет потребительские свойства смолы.

Преимущества:

  • высокое содержание сухих веществ;
  • более низкое содержание массовой доли свободного формальдегида; 
  • повышенная экологичность готовой продукции за счет отсутствия фенола.

Рекомендуемая рецептура клеевой для производства водостойкой фанеры на основе смолы «КМФ-К»:

Наименования показателей Рецепт №1
Смола «КМФ-К», м.ч. 100
Аэросил технический марка А, м.ч. 8,63
Пшеничная мука, м.ч. 1,89
Хлористый аммоний, м.ч. 1,55
Условная вязкость клея по ВЗ-246 (4 мм), сек 100-150
Удельный расход клея, г/м2 140
Давление горячего прессования, МПа 1,8-2,0
Температура горячего прессования, ºС 115

Наша техническая служба разрабатывает оптимальный состав клеевых композиций под индивидуальные требования потребителя.

Клеевые составы на основе смолы КМФ-К обеспечивают высокие прочностные характеристики готовой продукции.
Для достижения максимальной производительности и качества приготовления клея на основе карбамидомеламиноформальдегидных смол должно использоваться эффективное оборудование, которое позволит за необходимый промежуток времени (20-30 мин) получить требуемое стабильное качество клеевой композиции, которая обеспечивается максимальной гомогенизацией компонентов. Так же должен быть обеспечен необходимый температурный режим, который предотвращает преждевременное старение клеевой композиции.

Нанесение и прессование:

  • Рекомендуемый расход клея 130 - 140 г/м2 в зависимости от толщины фанеры, содержания влаги и времени выдержки перед склеиванием.
  • Время сборки пакета макс. 30-60 мин.
  • Время холодного прессования мин. 6-10 мин, -Давление холодного прессования - от 0,6 до 1,0 МПа.
  • Максимальное время выдержки после холодного прессования- 6 ч. -Рекомендуемое давление горячего прессования- 1,8-2,0 МПа или (10-16 Н/м2) -Рекомендуемая температура горячего прессования- 115-120 °С -Рекомендуемая температура шпона - 15-20°С.

Упаковка и хранение:

Карбамидомеламиноформальдегидную смолу транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Для перевозки смолы в зимнее время при температуре ниже 00С применяют цистерны, оборудованные теплообменным устройством или теплоизоляционным покрытием. Разогрев должен проводиться горячей водой, подаваемой в рубашку цистерны. Бочки и цистерны, не имеющие рубашки, разогревают в отапливаемых помещениях до полного оттаивания смолы. Температура смолы после разогрева не должна превышать 250С. Не допускается разогрев смолы паром.

При температуре воздуха выше 250С продолжительность транспортирования смолы не должна превышать 10 суток.

Смолу сливают и хранят при температуре (25)0с в чистых закрытых емкостях, защищенных от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков, и снабженных устройством для периодического перемешивания смолы в процессе хранения.

Емкости для хранения должны быть расположены на расстоянии не менее 1м от обогреваемых систем.

Если ожидаются продолжительные остановки производства, всю смолу желательно использовать до остановки.

Если смола принята в ёмкости, загрязнённые остатками старых партий смол и в результате этого потеряла часть своих свойств – ПАО «Пигмент» не несёт ответственности по претензиям потребителей на качество данной партии.

Срок годности – 4 недели при температуре от +19 до +25 oС.

Каждая партия смолы должна сопровождаться паспортом качества, паспортом безопасности и данным листом технических данных с рекомендациями по применению.


Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.