^Наверх

ТУ 2223-403-05800142-2014

 Описание:

Карбамидомеламиноформальдегидная смола КМФ-К является продуктом поликонденсации карбамида и меламина с формальдегидом.

 Применение:

Используется в деревообрабатывающей промышленности для производства фанеры марки ФСФ и ФК.

 Технические характеристики:

Показатель

Норма

Внешний вид

Жидкость от белого до светло-желтого цвета без механических включений

Массовая доля сухого остатка, %, не менее

65

Массовая доля свободного формальдегида, %, не более

0,2

Предельная смешиваемость смолы с дистиллированной водой при температуре (20±2) °С, в объемном соотношении

1:1,0-1:2,0

Условная вязкость по ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5)°С, с

70-100

Время желатинизации при температуре 100 °С, с

80-120

Показатель активности водородных ионов при температуре (20±2)°С

9,0-9,5

Массовая доля меламина, %, не менее

18

Морозостойкость в циклах замораживания-оттаивания, не менее

4 циклов

 Примечание: В процессе хранения допускается снижение смешиваемости с водой до значения 1:0,8, увеличение условной вязкости до 200с. Изменение указанных показателей не изменяет потребительские свойства смолы.

 Преимущества:

- высокое содержание сухих веществ;

- повышенная экологичность готовой продукции за счет отсутствия фенола.

 Рекомендуемая рецептура клеевой для производства водостойкой фанеры на основе смолы «КМФ-К»:

Наименование показателя

Рецепт №1

Смола «КМФ-К», м.ч.

100

Аэросил технический марка А, м.ч.

8,63

Пшеничная мука, м.ч.

1,89

Хлористый аммоний, м.ч.

1,55

Условная вязкость клея по ВЗ-246 (4мм), с

100-150

Удельный расход клея, г/м2

140

Давление горячего прессования, МПа

1,8-2,0

Температура горячего прессования, °С

130


Наша техническая служба разрабатывает оптимальный состав клеевых композиций под индивидуальные требования потребителя.

 

Клеевые составы на основе смолы КМФ-К обеспечивают высокие прочностные характеристики готовой продукции.

Для достижения максимальной производительности качества приготовления клея на основе карбамидомеламиноформальдегидных смол должно использоваться эффективное оборудование, которое позволит за необходимый промежуток времени (20-30 мин) получить требуемое стабильное качество клеевой композиции, которое обеспечивается максимальной гомогенизацией компонентов. Так же должен быть обеспечен необходимый температурный режим, который предотвращает преждевременное старение клеевой композиции.

 Меры безопасности:

По степени токсичности смола относится к малоопасным веществам (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007). Продукт оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, не раздражает кожный покров, обладает кожно-резорбтивным действием.

Первая помощь: при попадании на кожу и в глаза – промыть водой.

 Нанесение и прессование:

- Рекомендуемый расход клея 130-140 г/м2 в зависимости от толщины фанеры, содержания влаги и времени выдержки перед склеиванием.

- Время сборки пакета макс. 30-60 мин.

- Время холодного прессования мин. 6-10 мин.

- Давление холодного прессования – от 0,6 до 1,0 МПа.

- Максимальное время выдержки после холодного прессования – 6 ч.

- Рекомендуемое давление горячего прессования – 1,8-2,0 МПа или 10-16 Н/м2.

- Рекомендуемая температура горячего прессования – 125-130 °С.

- Рекомендуемая температура шпона – 15-20 °С.

 Упаковка и хранение:

Карбамидомеламиноформальдегидную смолу транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Для перевозки смолы в зимнее время при температуре ниже 0°С применяют цистерны, оборудованные теплообменным устройством или теплоизоляционным покрытием. Разогрев должен проводиться горячей водой, подаваемой в рубашку цистерны. Бочки и цистерны, не имеющие рубашки, разогревают в отапливаемых помещениях до полного оттаивания смолы. Температура смолы после разогрева не должна превышать 25 °С. Не допускается разогрев смолы паром.

При температуре воздуха выше 25 °С продолжительность транспортирования смолы не должна превышать 10 суток.

Смолу сливают и хранят при температуре 25 °С в чистых закрытых емкостях, защищенных от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков, а также снабженных устройством для периодического перемешивания смолы в процессе хранения.

Емкости для хранения должны быть расположены на расстоянии не менее 1м от обогреваемых систем.

Если ожидаются продолжительные остановки производства, всю смолу желательно использовать до остановки.

Если смола принята в емкости, загрязненные остатками старых партий смол, и в результате этого потеряла часть своих свойств, то ПАО «Пигмент» не несет ответственности по претензиям потребителей на качество данной партии.

Срок годности – 4 недели при температуре от +19°С до +25°С.

Каждая партия смолы должна сопровождаться паспортом качества, паспортом безопасности и данным листом технических данных с рекомендациями по применению.